反井鉆機發展回顧

普通豎井鉆井法早在1896年開始應用，而反井鉆井法出現較晚。采礦工作者將潛孔式鉆機和平巷掘進機的原理，應用在反井掘進中，創造出反井鉆機雛形。 1960年德國將如圖1所示的裝備用于施工反井。這種設備主要包括絞車、鋼絲繩、鉆頭和電纜等，它的施工工藝和吊罐法有些相似，先用小直徑鉆機鉆1到2個 孔，沿鉆孔下放鋼絲繩和電纜，在下部和鉆頭連接，鉆頭的結構類似于平巷掘進機，具備支撐、推進和旋轉功能。在鉆頭入孔之前，先施工一段導向孔，或安設一段和鉆孔直徑相同 的鋼管，鉆頭入內后，徑向油缸支撐在井幫或鋼管上，鉆頭的推進和旋轉機構同時作用于破巖刀具，將巖石破碎下來，當一個推進行程完成后，先把推進油缸縮回， 上部絞車提住鉆頭，縮回徑向支撐，上提鉆頭，再將徑向油缸支撐好，進行下一循環鉆進。這種施工設備由于在上下兩水平，操作控制困難，地質條件對鉆進影響很 大，使用起來問題較多，這種無鉆桿鉆機雖已不在使用，但它開辟了機械施工反井新途徑。

到1962年，美國羅賓斯公司研制成第一臺有鉆桿反井鉆機，這臺鉆機驅動控制系統都在上部，由上向下鉆進導孔，鉆導孔同時將鉆桿放到下部，在下部和擴孔鉆 頭相連，再由下向上擴孔，最后形成反井。目前大多數反井鉆機是這種類型，只是具體結構有所不同。德國、芬蘭、日本、前蘇聯等國，相繼研制出多種類型反井鉆 機，目前反井鉆進施工深度以達千米，最大直徑6m。

1 概況

    LM系列反井鉆機是用于鉆鑿各種反井（天井）的專用設備。煤炭科學研究總院北京建井研究所(北京中煤礦山工程有限公司)自“7.5”期間開始反井鉆機的研 制，先后完成國家和原煤炭部重點科技攻關項目“LM-120型反井鉆機”、“LM-200型”、“LM-90型”反井鉆機的研制。2002年7月完成了科 技部專項資金項目“深井反井鉆井技術及裝備”中的關鍵部分ZFY2.0/400型（LM-400型）反井鉆機主機，并通過驗收，將要進行工業性試驗，目前 已完成LM-300型反井鉆機設計，很快投入加工。形成了中小型反井鉆機系列（表1）和相應的施工技術。再進行反井鉆機研制的同時，對反井鉆井工藝進行深 入的研究，并投入到煤炭、水電、有色、和工業等領域中，取得了十分顯著的社會效益和經濟效益。此項目被原煤炭部列為100推中的20項重點之一，至今已有 50多臺反井鉆機分別在27個礦務局和水電系統以及國外工程中采用。目前，國內豎井鉆井最大深度為316m，斜井最大深度為236m（傾角50度）。

表1  LM系列反井鉆機主要技術參數

型號	導孔直徑/mm	擴孔直徑/m	深度/m	轉速/r/min	扭矩/kNm	推/拉力 /kN	總功率/kW	外形尺寸 /m
LM-90	190	0.9	100	0-45	15	160/380	45.5	2.5×1.6×2.8
LM-120	244	1.2	120	0-43	31	250/500	62.5	2.9×1.4×3.2
LM-200	216	1.4-2.0	200	0-20	40	350/850	82.5	3.2×1.7×3.4
LM-300	216	1.5	300	0-38	50	420/1256	97.5	2.9×1.9×3.4
ZFY2.0/400 （LM-400）	270	2.0	400	0-32	100	2000/3000	110	3.1×1.6×4.6

2 反井鉆機主要用途

反井鉆機適用于鉆鑿上、下部都有工作面的各種豎井和斜井，對于煤炭、冶金、黃金等系統地下采礦工程；人防、鐵路交通等隧道工程；水電系統地下廠房式電站、抽水蓄能電站等工程均可應用（表2）。

表2   反井鉆機應用范圍及工程

應用領域	階段性臨時工程	臨時工程	永久工程
煤炭系統	各種溜矸孔（煤倉、暗井、主井、副井、風井）	采區風眼、溜煤眼、溜矸眼、瓦斯抽放孔 、安全救護鉆孔	通風井、下料井
水電系統	各種導井（壓力管道、出線井、調壓井、電梯井）	施工期間通風豎井（長大隧洞、地下調壓室）、加固鉆孔	地下永久建筑（廠房、變壓室等）通風豎井、觀測孔、
其它開采礦井	各種溜井（井筒、礦倉）	采區風眼、溜礦眼、溜渣眼、材料人員井	通風孔等
地下建筑	各種導井	施工期間通風孔	通風井、進出口

3 反井鉆機的分類

 雖然反井鉆機種類很多，但根據鉆機安裝位置、導孔和擴孔鉆進方向等主要鉆進工藝的不同，可將反井鉆機劃分為三類：

第一類，反井鉆機安裝在上水平，由上水平向下鉆進導孔，在下水平拆導孔鉆頭，接擴孔鉆頭，由下向上擴孔。

第二類，鉆機安裝在下水平，由下水平向上鉆進導孔，在上水平拆導孔鉆頭，接擴孔鉆頭，由上向下擴孔。

第三類，鉆機安裝在下水平，由下水平全斷面向上水平鉆進，一次成孔，沒有導孔。

表1為這三種類型反井鉆機的比較，可以進一步看出它們的區別和優缺點。目前，我國這三類反井鉆機都有使用，如北京建井研究所研制的LM系列、南京煤研所研 制的AF系列、長砂礦山研究院研制的ATY系列，以及從美國引進的83RM-HE型和從芬蘭引進的RHINO1000型為第一類；從西德引進的 P/EH1200型為第二類；重慶煤科院分院研制的ZDQ100/100型和蘇聯飛箭-77為第三類，這幾類鉆機的主要技術參數見表3，由于這些反井鉆機 各有特點，所以必須充分利用各自優點，為礦山建設服務。

表3  三種類型反井鉆機比較表

鉆機類型       比較項目	第I類	第II類	第III類
鉆機安裝位置	上水平	下水平	下水平
導孔方向	由上向下	由下向上	無導孔
拆導孔鉆頭接擴孔鉆頭位置	下水平	上水平	——
擴孔方向	由下向上	由上向下	由下向上
擴孔出渣	下水平	下水平	下水平
適用條件	上下水平都有巷道	上下水平都有巷道	下水平有巷道
優點	鉆機和出渣在兩水平互不干擾，工作條件好；受地質條件影響小；鉆孔垂直度容易掌握。	鉆機功率小，相對體積和重量小。	可以在上水平沒巷道或生產系統時采用
缺點	導孔鉆進難度大，需要的輔助設備較多。	出渣和鉆進相互影響；一次擴孔直徑較小，需要分次擴孔相對速度較低；鉆孔精度難以保證。	鉆機功率大；出渣和鉆進相互影響。

4．LM系列反井鉆機鉆進工藝及構造

反井鉆機可用于施工豎井和斜井甚至可以施工水平鉆孔，其主要施工工藝包括導孔鉆進和擴孔鉆進，在上部施工出反井鉆機平臺，澆筑鉆機基礎和其它輔助臨時設 施，安裝鉆機，由上向下鉆進一小直徑導孔，導孔鉆頭后，將擴孔鉆頭運到下部，拆下導孔鉆頭，連接擴孔鉆頭，由下向上擴孔。導孔鉆進過程中破碎的巖石靠水泵 或泥漿泵產生的壓力水或泥漿排到地面，擴孔時巖屑靠自重落到下水平，由裝載設備運出。                   

反井鉆機主要包括主機部分、鉆具部分和輔助設施。主機一般包括鉆機架、液壓泵站、操作控制部分。鉆具部分包括開孔鉆桿、穩定鉆桿、普通鉆桿、導孔鉆頭、擴 孔鉆頭等。輔助部分包括電控系統、冷卻系統以及泥漿循環系統。圖2為LM-200型反井鉆機主機部分，圖3為鉆具部分，圖4為擴孔鉆頭，圖5為導孔鉆頭， 圖6為破巖滾刀。

4.1 LM-200型反井鉆機

LM-200型反井鉆機是為煤礦井下鉆進較深反井設計，為了便于井下運輸，第一要控制鉆及外形尺寸；第采用軌輪式行走方式；第三，采用防爆電氣。該機包括主機、操作車、泵站、鉆具部分和泥漿循環系統、冷卻系統。泵站有兩臺電機驅動，主油泵75kW、

圖1 LM－200型反井鉆機

輔油泵7.5kW，導孔鉆進循環用泥漿泵90kW，冷卻系統循環量10－15m³/h。該機設計最大鉆井深度200m，鉆井直徑1.4－2.0m。但目前已用該鉆機鉆進深度316m工程，對該機進行部分改造后，在十三陵抽水蓄能電站，鉆進傾角50度深236m的大傾角斜孔，已在煤炭、水電和有色礦山系統廣泛采用。

4．2 ZFY2.0/400型反井鉆機

ZFY2.0/400型反井鉆機是為煤炭深井以及水電系統堅硬巖石工程開發的強力反井鉆機，該機鉆機主要由主機、泵站、液壓操縱臺、鉆具（包括鉆桿、穩定 鉆桿、鉆頭等）、起吊裝置、電器開關等組成。（見圖3）圖示為鉆機工作狀態。鉆機主機主油泵功率110kW，該機主要特點是：

（1）     采用L型鉆架結構，相對框架型結構來說，減輕了主機重量，便于運輸和吊裝；

（2）     鉆架和底盤采用鉸結結構，便于鉆機角度調整和鉆進斜孔；

（3）     加長了鉆桿長度，減少了鉆進輔助時間和鉆具拆卸造成的磨損。

5．反井鉆機主要優點

（1）施工安全。和其它反井施工方法相比，反井鉆機施工時，工作人員不需進入工作面，進行打眼、裝藥和臨時支護等作業，工作人員都在環境和安全狀況較好的上部，施工人員不再受落石、淋水、有害氣體的傷害，避免了全事故的發生。

（2）工作效率高。反井鉆機施工為機械化連續作業，速度快，比其它施工方法提高工效5－10倍。為后期施工創造了良好的條件，其綜合效益顯著。

（3）工程質量好。反井鉆機采用滾刀機械破巖，對圍巖破壞小，井壁光滑，有利于擴挖溜渣、通風、排水。

（4）反井鉆機采用液壓傳動控制，操作簡單，工人勞動強度低。

6． LM系列反井鉆機技術及施工的發展

 

表5   反井鉆井工藝研究實例

工程實例	工藝項目	完成時間
開灤礦務局趙各莊礦11水平暗井	塌孔等不良地質條件鉆井工藝	1986年
澄河礦務局王村煤礦主煤倉	漏漿地層鉆井工藝	1987年
山東省新泰市汶南煤礦新立井	深井反井鉆井工藝	1989年
軒崗礦務局焦家寨礦副井	井筒內施工反井工藝	1991年
十三陵抽水蓄能電站壓力管道	大傾角斜孔反井鉆井工藝	1992年
土耳其某煤礦	復雜條件鉆進反井工藝	1994年
兗州礦務局濟寧3號井副井	凍結地層反井鉆井工藝	1995年
云南大朝山電站通風豎井	堅硬巖石鉆進反井工藝	1998年
許疃煤礦副井	鉆井法鑿井和反井鉆機綜合鑿井工藝	2002年

 

 

為了充分發揮反井鉆機優越性，必須根據工程條件，地質條件等合理選擇反井鉆機；正確的確定鉆進工藝；選擇掌握一定機械、地質、鉆井等方面知識有實踐經驗的操作人員。如果選擇不當，可能會出現問題或發生事故。設備選擇主要依據和步驟如下：

7．1反井鉆機選擇主要依據

①             工程概況，包括工程性質、用途、主要技術參數（井孔深度、擴挖直徑、井孔傾角等）、相關工程情況、相關工程施工進展情況。

②             地質條件，包括巖石的物理力學性質、巖體產狀、主要地質構造和參數、水文地質條件等，對于深孔、斜孔，應有鉆孔位置的地質柱狀圖等勘探資料。

7．2 選擇步驟

① 可行性研究和風險評價

對工程概況和地質條件進行充分研究，確定是否具有采用反井鉆機施工條件：包括在上下水平隧洞內能否形成運輸、出渣、供水、供電等生產條件；圍巖在反井鉆井 施工過程中和擴挖期間能否穩定，不發生較大的涌水和塌方。因為，在反井施工和擴挖期間，導井無法安設臨時支護，若圍巖不能在這段時間內穩定，發生塌方，將 導井堵塞，會造成嚴重事故。因此，采用反井鉆機施工前，必須對此進行充分的研究和論證。

表7  導井斷面直徑或斷面尺寸選擇

擴挖直徑 /m	打眼放炮人工施工的導井 （木垛、吊罐和爬罐法等）			反井鉆機施工的導井
	堅硬巖石 （>100Mpa）		較軟巖石 （<100Mpa）	堅硬巖石 （>100Mpa）	較軟巖石 （<100Mpa）
<5 5-8 >8	1.5×1.5m 2×2m 2.4×2.4m	1.5×1.5m 1.5×1.5m 2×2m		φ1.2-1.4 φ1.4-1.8 φ1.8-2	φ1.0 φ1.2-1.5 φ1.5-1.4

② 導井技術參數的確定

工程本身已確定了鉆孔深度和傾角，現在要確定導井直徑，也就是反井鉆機擴孔直徑，導井的作用是溜渣、排水、通風、要有足夠的斷面，保證擴挖時不致堵塞。導 井直徑過小，除了容易堵塞外，還增加了擴挖時打眼和出渣工作量，降低了擴挖速度。導井直徑過大，成本將會大大增加。因此，導井斷面選擇必須合理，一般按表 7選擇，但對于擴挖直徑超過10m的工程，導井直徑可選擇在1.5m左右，先由下向上擴挖到4~5m，后再擴挖到設計斷面，這樣可加快施工速度，降低成 本,減少導井堵塞。

③ 破巖刀具的選擇

破巖刀具包括導孔鉆頭和擴孔滾刀。對于導孔鉆頭一般按生產廠家推薦的適用范圍選擇，但在反井鉆機鉆進導孔期間，最好不進行導孔鉆頭的更換，所以選導孔鉆頭 時應選擇適用于硬巖的鉆頭。對于擴孔鉆頭，選擇滾刀時，主要根據巖石的硬度、磨蝕性來確定滾刀的齒形和布置。反井鉆機一般采用鑲齒結構，選擇如下：

巖石的磨蝕性：低   →    中    →    高

硬        度：軟   →   中硬   →   堅硬

齒        形：楔形 → 錐形 → 復合型 → 球形

滾  刀 結 構：多刃盤形 → 多刃盤形 → 無盤布置

④ 反井鉆機的選擇

    首先根據鉆孔深度鉆孔直徑，初步選擇相應的反井鉆機，然后對鉆機的主要技術參數進行驗算：

    提升力=動力頭重量+擴孔鉆頭重量+鉆桿重量+鉆壓

    扭矩=破巖阻力矩+摩擦阻力

    轉速根據鉆頭類型、直徑以及滾刀結構確定。一般要求提升力不超過鉆機設計最大提升力的60%，扭矩不超過設計最大扭矩的70%。

⑤ 鉆機輔助設備的確定

反井鉆機的主要輔助設備是泵，泵用于導孔鉆進時洗井液循環。根據不同的地質條件，可采用泥漿或清水，泥漿作洗井液時除了有將巖屑帶到孔外的作用，還對地層有一定的支護作用。用清水鉆進時一般可用離心泵，用泥漿鉆進時必須采用柱塞式泥漿泵，泵的排量和泵壓必須滿足要求。

8．反井鉆機施工導井所需現場條件

1）供電，提供不小于鉆機功率+泥漿泵功率+冷卻水泵+照明的電源，電壓一般為380V，將四線電源接到井口，并設總控開關。

2）供水，要求清水每小時不小于15-20m3，接到井口，設控制閥門。其作用是導孔鉆進時循環排渣、冷卻液壓系統和擴孔時冷卻破巖滾刀和降塵。

3）道路，可以是臨時公路，吊車可通行、能夠將最大件（主機）設備運到井口。

4） 場地，施工現場可同時擺放汽車和吊車，能夠進行設備裝卸。在井口8-10m范圍內平整即可滿足反井鉆機施工要求。

5） 臨時工程，根據不同類型鉆機，以井筒為中心澆筑混凝土基礎，予留地腳螺栓孔，標號不小于C25，上部和地表平。開挖長3m、寬2m、深1.5m的循環池，并作簡單的防滲處理。

9．采用LM系列反井鉆機完成的部分工程情況

    自1987年，利用反井鉆機鑿井以來，先后在煤炭、水電系統和國外地下工程中完成各種反向鑿井100多項，總深度近萬米，鉆孔直徑0.19-0.9-1.2-1.4-2.0m，鉆孔深度8-316m，鉆孔傾角45-90度，受到用戶的一致好評。

（1）     1989年4月至7月，在山東省汶南煤礦用LM-200型反井鉆機，鉆成直徑1.4m，深度316m我國目前為止最深反井。

（2）     1992年至1993年，反井鉆機首次在水電系統應用，完成國家和北京市重點工程，十三陵抽水蓄能電站出線豎井工程158m，還第一次完成深度為203m 和236m的傾角50度的大傾角斜孔(1號、2號壓力管道下斜段)，1號、2號調壓井，獲得水電系統和北京市的好評，也使得反井鉆機在水電系統得到推廣應 用。

（3）     1990年在軒崗礦務局焦家寨礦，在75m深的井筒，采用LM-120型反井鉆機，第一次在井筒內鉆成深236m的反井。

（4）     1994到1995年第一次將反井鉆機應用于國外工程，采用LM-200型反井鉆機，在土耳其鉆成直徑1.2m和1.4m的反井11個，總深1108米，創造了良好的信譽，得到國外同行好評。

（5）     1995年，在兗州礦務局濟寧3號井，第一次穿過98m的凍結地層，在300m深的井筒內鉆成直徑1.4m，深260m溜矸孔。

（6）     1995年,在阜新礦務局五龍煤礦完成副井延深溜矸孔工程，鉆孔直徑1.4m，深190m。

（7）     1997到1998年,在云南大朝山電站,在堅硬的玄武巖中，鉆成直徑1.4m，傾角46-90度尾水隧洞、地下廠房、尾水調壓室通風豎井和壓力管道7個，總深度825米。

（8）     1998年在福建芹山電站完成調壓井和閘門井兩個總深129m。

（9）     1998到1999年,在山西引黃入晉工程中,完成電纜井和出水壓力豎井總兩條深284m。

（10）  2000年在金昌有色公司二礦高地壓的地層中，國內外其它鉆井設備都不成功的壓力下，鉆成兩條深度118m的溜渣孔。

（11）  2001年采用LM-200型反井鉆機，在云南省盈江縣勐乃河施工電站，鉆成直徑1.0m，深度230m，傾角70度的壓力管道導井。

（12）  2002年4月，采用LM-120型反井鉆機，在棗莊礦業集團蔣莊煤礦南風井，深度115m的凍結井筒內，鉆成直徑1.2m，深147m的溜矸孔。

（13）  2002年6月，采用LM-200型反井鉆機在龍灘電站，鉆成深度229m的排煙豎井。

（14）  2002年6月，采用LM-120型反井鉆機，在淮北礦業集團許疃煤礦副井，深度300m的鉆井井筒內，鉆成直徑1.2m，深139m的溜矸孔。

（15）  2001年到2002年在山西晉城寺河煤礦，鉆成直徑1.4m，深298m的瓦斯抽放小井。

（16）  2002年12月正在鉆進安徽滁州瑯琊山抽水蓄能電站出線豎井，直徑1.4m，深度152m。

（17）  2002年12月正在鉆進福建周寧電站調壓井和壓力管道；

（18）  2002年11月正在鉆進云南會澤鉛鋅礦提升井直徑1.4m，深度300m.

（19）  2002年11月正在鉆進云南昭通電站調壓井和壓力管道。

10.工程實例介紹

10.1.1概況

 十三陵抽水蓄能電站是為改變北京供電質量,興建的重點建設工程，位于北京昌平縣，十三陵水庫左岸。利用十三陵水庫為下池，在水 庫左岸莽山上修建蓄能上池。在電站建設中，傾斜壓力管道工程施工難度大，是電站建設的關鍵。為加快施工速度，進行用反井鉆機鉆鑿壓力管道的工業性實驗。實 驗段為2號壓力管道下斜，從壓力管道中部施工支洞到北探洞，開挖斷面Ｄ5-5.6m，凈斷面Ｄ4.4-3.8ｍ，和水平夾角50°。穿過的巖石主要為復成 份礫巖，巖體為微風化至新鮮狀態Ⅱ－Ⅳ巖體，裂隙發育。沿線有F_２、F_１５、F_１６、F_１４、F_２０斷層以及輝綠玢巖巖脈，斷層一般寬1-3ｍ，影響帶2-5ｍ，透水性好。

4.2 反井鉆機選擇及改造

根據2號壓力管道的工程條件，選擇LM-200型反井鉆機。通過對有關參數進行計算，該機基本能滿足工程要求。但由于該機是針對地下礦山井下條件設計，鉆 孔傾角60-90°。本次試驗用其鉆鑿傾角50°的斜孔，需對鉆機進行改造，改造的主要部分為：主機、穩定鉆桿、和鉆桿輸送裝置等。

4.3 防斜措施

反井鉆井施工中導孔是關鍵，其成敗關系到整個鉆孔工作的成敗。本次是我國第一次用反井鉆機施工大傾角深孔工程，沒有成熟的經驗可借鑒，2號壓力管道下斜段 巖石為復成份礫巖，巖石的均質性差，裂隙和構造十分發育。并且對于斜孔，不但鉆孔頂角變化會導致偏斜，方位變化對偏斜影響更大，所以必須從技術上作好準 備，采取可靠的鉆進措施來控制鉆孔的偏斜。

⑴ 選擇適宜的鉆進參數

 影響鉆孔偏斜的主要因素是鉆壓，通過計算，對于LM-200型反井鉆機，當鉆壓大于60kN時，鉆桿可能失穩，因此鉆壓控制最好不超過此值。 但在此鉆壓下，鉆進速度較低，可以通過增加穩定鉆桿，提高失穩壓力，加大鉆壓，提高鉆進速度。對于復成份礫巖，鉆壓控制在10kN，鉆進速度約 1.0-1.5m/h。在本次試驗鉆井參數控制的原則是：鉆孔前50ｍ采用低鉆壓，高轉速和恒鉆速。隨著鉆孔深度的增加，摩擦阻力增長很快，逐步減低轉 速，適當增加鉆壓，保持鉆速均勻。

⑵ 增設穩定鉆桿

    穩定鉆桿的外徑和鉆孔直徑基本相同，它保持鉆具居于井中心，減少由于鉆壓增加引起鉆具彎曲所造成的鉆孔偏斜。為達到防斜目的，至少布置3根穩定鉆桿，即近鉆頭穩定鉆桿、中穩定鉆桿和上穩定鉆桿。根據壓力管道具體情況，適當增加穩定鉆桿，并根據測斜結果進行調整。

⑶　泥漿參數控制

 2號壓力管道下斜段的地質條件復雜，各種構造發育，可能會發生漏漿、塌孔、埋鉆等孔內事故。為避免或減少孔內事故的發生，采用優質NV-1鈉土配制泥漿作為洗井液。設計泥漿參數如表4。在鉆孔過程中根據地層條件，對泥漿數作進一步調整 。

表4                          設計泥漿參數表

泥漿參數	控制范圍	泥漿參數	控制范圍
粘度/s	20-30	比重	1.04-1.10
失水量/ml(30min)-1	10-15	泥皮厚度/mm	0.7-1.4
切力/mg cm-2	0-40	PH值	8-9
含砂量/%	1	膠體率/%	>97

為保證鉆孔方位 ,導孔鉆進時先后進行了3次測斜工作。所用的測量儀器為JJX-3型井斜儀,采用電磁原理，以螺盤定位和360°電路完成的方位機構。它不存在漂移問題。該儀器的誤差指標:方位誤差:±2°,頂角誤差:±10'。

4.4 鉆進工作

完成對LM-200型反井鉆機的改造后，鉆機運到現場，1992-06-04進行安裝，6月26日開鉆導孔鉆進，8月4日安裝擴孔鉆頭，8月17日完成了 深203m直徑1.4m，傾角50°的2號壓力管道下斜導井。鉆孔的技術統計見表5。此后，又施工了1號壓力管道下斜段和大朝山電站2號壓力管道。

表5              反井鉆機鉆鑿2號壓力管道導井統計

工作內容	工作量	工作時間/h	達到指標
導孔鉆進	直徑216mm，深203m	370.75	0.55m/h
接擴孔鉆頭		6
擴孔鉆進	直徑1.4m，深191m	240.75	0.79m/h
擴孔破巖	293.87m3	240.75	1.22m3/h
成孔速度			130m/月
純成孔速度			222.7m/月
鉆孔偏斜率			1.1%

 

4.4大朝山電站通風豎井施工

4.1.1  工程概況

大朝山水電站是瀾滄江中下游河上的又一座大型梯級電站,位于滇西云縣和景東交界處, 在漫灣水電站下游。電站樞紐工程主要包括攔河壩和地下廠房系統。攔河為碾壓砼重力壩,壩頂高程△906.0m,最大壩高△118.0m,壩頂長 481.0m。水庫總庫容9.4億m3,調節庫容3.67億m3,為季調節水庫。水電站裝6臺22.5萬kW水輪發電機組,總裝機容量為1.35MW。小 灣電站建成前保證出力為36.31萬kW,年平均發電量為59.31億kW.h。小灣電站建成后, 保證出力72.35萬kW,多年平均發電量為70.21億kWh。

大朝山水電站尾水隧洞是電站的重要建筑物,包括出口土石方明挖和支護、閘門啟閉機安裝、兩條尾水隧洞石方洞挖和混凝土襯砌、通風豎井等工程。兩條尾水隧洞 分別為1362.3×φ17m和1258.9×φ17m。`施工長大尾水隧洞，建設時期的通風成為制約進度的關鍵之一，為此，在施工支洞附近設計四條通風 豎井，深度從95到140m。

豎井施工特別是小斷面豎井，施工難度大。前期曾采用人工正井法開挖，工程進展緩慢，制約了尾水隧洞主體工程進度，為此，將原通風豎井人工正井法，改為反井鉆機法機械施工，以加快豎井施工速度，搶回工期，為主體工程施工創造良好條件。

1997年10月反井鉆機進場，到1998年9月，先后完成尾水隧洞、廠房、尾調室通風豎井6條和壓力管道1條，總鉆孔深度825.07m。

4.2.2工程條件

尾水隧洞通風豎井布置在施工支洞和主洞相交位置附近，上部在廠區公路邊，那戈河兩側。巖石主要為玄武巖，夾部分凝灰巖，為Ⅲ到Ⅴ圍巖，地質條件相對簡單，但由于那戈河的影響，水文條件可能復雜。

尾調室通風井布置既要考慮位置，又要考慮上部鉆機運輸和安裝方便，經過多次修改，最后確定尾調室通風井上口在10號公路。巖石主要為玄武巖，夾部分凝灰巖，為Ⅲ到Ⅴ圍巖，巖石堅硬。

4.2.3施工設備簡介

根據通風豎井條件，選用LM-200型反井鉆機，該機是LM系列反井鉆機之一，是由煤炭科學研究總院北京建井研究所研制，主要用于煤炭深井和水電系統長大壓力管道施工，該機曾獲得原能源部煤炭科技進步一等獎、獲電力部科技進步三等獎、獲華北電力集團公司科技進步一等獎。

4.2.4施工情況及技術統計                      

大朝山電站尾水隧洞開挖，首先開挖施工支洞，當其達到主洞位置后，向地下廠房和出口兩個方向開挖主洞，此時，通風效果很差，影響正常施工。設計的T4通風 豎井，采用人工正井法施工，月進只有幾米，完成138m通風豎井需要一年多，難以解決通風問題。反井鉆機進場后，調整井位，并利用原人工開挖的6m的小 井，作為泥漿池，用8天時間完成導孔，此時，施工導洞還沒到位，等4天后導洞開挖到位，接1.4m直徑擴孔鉆頭，由下向上擴孔，用15天完成 138.08m擴孔。在主洞開始開挖時，自然通風效果已能滿足施工要求，距離較長時，在鉆孔上部安裝通風機，抽出式通風，效果非常好，放炮后即可進洞出 渣。

次后又根據工程進展的需要，先后完成T2通風豎井、壓力管道導井、尾調室通風豎井、T1和T3通風豎井、廠房通風豎井等工程，為大朝山電站整體地下工程建設和后期安裝創造良好的施工條件，技術統計見表2。

表5-4-6        反井鉆機施工大朝山電站通風豎井技術統計

工程名稱	T4通風豎井	T2通風豎井	T3通風豎井	T1通風豎井	尾調室通風豎井	廠房通風豎井
導孔深度 （m）	138.08	130.75	109.5	101	162.18	133.56
擴孔深度 （m）	138.08	130.75	109.5	101	162.18	133.56
鉆孔傾角（度）	90	90	84	73	90	87.167
導孔直徑（mm）	216	216	216	216	216	216
擴孔直徑（mm）	1.4	1.4	1.4	1.4	1.4	1.4
開鉆日期	97.10.22	97.11.26	98.3.4	98.6.25	98.5.2	98.8.9
完工日期	97.11.18	97.12.25	98.3.26	98.7.26	98.6.20	98.8.26
導孔時間(天)	8	6	4	7	9	5
擴孔時間(天)	15	24	15	23	30	13
導孔平均鉆速(m/天)	17.26	21.8	27.38	14.43	18	26.6
擴孔平均鉆速(m/天)	9.2	5.4	7.3	4.39	5.4	10.23
月成孔速度	180.1	130.75	172.9	101	124.6	221.67