乳化液泵站常見故障與原因分析

故障	產(chǎn)生原因	排除方法
起動后無壓力或壓力上不去	1、卸載閥單向閥閥面泄漏 2、卸載閥主閥卡住，落不下 3、卸載閥中節(jié)流堵小孔堵塞 4、系統(tǒng)管路泄漏嚴(yán)量.	1、檢查閥面，清除雜物 2、檢查清洗主閥 3、檢查并排除 4、修復(fù)系統(tǒng)管路
壓力脈動大,流量不足甚至管道振動噪音嚴(yán)重	1、泵吸液腔空氣未排盡。 2、柱塞密封損壞，排液時漏液,吸液時進氣 3、吸液過濾器堵塞 4、吸液軟管過細(xì)過長 5、吸排液閥動作不靈，密封不好。 6、吸排液閥彈簧斷裂 7、蓄能器內(nèi)氮氣無壓力或壓力過高 8、供液不足或供液管內(nèi)有殘余空氣	1、擰松泵放氣螺堵(螺釘)放盡空氣 2、檢查柱塞副、修復(fù)或更換密封 3、清洗過濾器 4、調(diào)換吸液軟管 5、檢查閥組，清除雜物使動作靈活密封可靠 6、更換彈簧 7、充氣或放氣 8、排除。
柱塞密封處漏液嚴(yán)重	1、柱塞密封圈磨損或損壞 2、柱塞表面有嚴(yán)重劃傷拉毛	1、更換密封圈 2、更換或修磨柱塞
泵運轉(zhuǎn)噪音大,有撞擊聲	1、滑塊鎖緊螺套松動 2、軸瓦間隙加大 3、泵內(nèi)有雜物 4、聯(lián)軸器有噪音、電機與泵軸軸線不同軸	1、擰緊鎖緊螺套 2、更換 3、清除雜物 4、檢查聯(lián)軸器，調(diào)整電機與泵軸線
箱體溫度過高	1、潤滑油不足、過多或太臟。 2、軸瓦損壞或曲軸頸拉毛	1、加油或清洗油池以及換油 2、修銼修刮曲軸或調(diào)換軸瓦
泵壓力突然升高超過調(diào)定壓力	1、安全閥失靈 2、卸載閥主閥芯卡住不動作或上節(jié)流堵小孔堵塞	1、檢查調(diào)整或者調(diào)換安全閥 2、檢查清洗卸載閥

 A、有流量無壓力或壓力不足
        可能原因：
        1. 卸載閥或卸載閥密封不良
        2. 先導(dǎo)閥密封不良
        3. 卸載閥調(diào)壓彈簧斷裂或疲勞
        4. 主閥密封不良
        5. 壓力表開關(guān)未打開或閥座變形、堵塞
        6. 排液管道開裂
        處理方法：
        1. 修復(fù)或更換；
        2. 修復(fù)或更換；
        3. 更換；
        4. 修復(fù)或更換；
        5. 打開、更換；
        6. 更換。
B、柱塞密封處漏液
        可能原因是：
        1. 密封圈損壞
        2. 柱塞室中心不準(zhǔn)，柱塞表面有嚴(yán)重劃傷、撞毛
        處理方法：
        1. 及時換；
        2. 注意正確裝配工藝。
C、潤滑油油溫升高，發(fā)熱異常
        可能原因是：
        1. 潤滑油不足或過多，太臟或油質(zhì)選取符合要求，粘度低
        2. 軸拐與軸瓦粘毛或軸瓦受壓面不良或配合間隙距離過小
        3. 連桿大頭側(cè)面與曲軸限板憋卡
        4. 兩半聯(lián)軸器間隙距離太小
        5. 超負(fù)荷運行時間過長
        處理方法：
        1. 按油質(zhì)要求控制油量；
        2. 更換、調(diào)整間隙；
        3. 檢查原因并排除；
        4. 調(diào)整；
        5. 調(diào)整負(fù)荷。