綜采工作面乳化液泵站司機(jī)崗位工作標(biāo)準(zhǔn) 
1、按時(shí)參加班前會(huì),了解情況，接受生產(chǎn)任務(wù)，熟記安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)，認(rèn)真聽(tīng)取上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)傳達(dá)的安全指令及作業(yè)規(guī)程，簽到并參加安全宣誓。下井前攜帶好操作合格證及使用工具和備件。    
2、接班前向上一班了解設(shè)備的運(yùn)行情況，出現(xiàn)的問(wèn)題，處理措施，遺 留及本班的注意事項(xiàng)，嚴(yán)格履行交接班手續(xù)，做好班前會(huì)安全確認(rèn)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。 
3、作業(yè)前的檢查工作，司機(jī)由運(yùn)輸巷進(jìn)入工作面，檢查工作面供液系統(tǒng)，行走時(shí)，應(yīng)觀察支架及液壓系統(tǒng)有無(wú)明顯漏串液跡象。檢查控制手把是否扳到切斷位置并鎖好。檢查泵站附近巷道是否安全。 
4、作業(yè)前泵站的檢查工作，檢查泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全完整、動(dòng)作靈活。檢查主要連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，各類(lèi)手把轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)漏液、漏油現(xiàn)象。檢查活塞曲軸是否完好。檢查曲軸箱油位是否適合，打開(kāi)柱塞上蓋，檢查油池油量是否充足、清潔，并通過(guò)觀察柱塞上有無(wú)油膜判斷油路是否暢通。檢查液壓管路連接是否正確可靠，有無(wú)漏液現(xiàn)象。供液管路吊掛整齊，有漏液時(shí)應(yīng)先更換液壓管或密封件。檢查曲軸箱油位是否在紅綠線(xiàn)之間，必要時(shí)打開(kāi)上部油蓋檢查油質(zhì)是否合格，油量不夠時(shí)及時(shí)添加。檢查電氣設(shè)備和操作按鈕是否完好、靈敏、可靠。電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥地點(diǎn)或有防淋水設(shè)施的地點(diǎn)。 
5、觀察乳化液：肉眼觀察液箱內(nèi)乳化液是否清潔，液位是否符合規(guī)定，用濃度計(jì)測(cè)定乳化液濃度是否在3%-5%之間，不符合時(shí)予以調(diào)整。
6、用手打開(kāi)泵站吸液管、回液管上的截止閥，并將卸載閥組上轉(zhuǎn)輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)松開(kāi)，使其處于卸載狀態(tài)。接到工作面用液開(kāi)泵信號(hào)后，通知電工送電，將開(kāi)關(guān)手把打至運(yùn)行位置。 
7、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，注意電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、聲音是否正常，有異?，F(xiàn)象時(shí)立即停機(jī)，查明原因后重新啟動(dòng)。壓力表指示正常后，發(fā)出供液信號(hào)，打開(kāi)供液截止閥向工作面供液。 
8、向工作面供液期間不得離開(kāi)崗位。泵站正常運(yùn)行中，司機(jī)要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)和液泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音、抖動(dòng)、管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)查明原因。每隔30min用手觸摸電動(dòng)機(jī)外殼、泵體等處，檢查溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)超溫要立即查明原因并進(jìn)行針對(duì)性處理。隨時(shí)觀察壓力表指示值變化情況，若壓力表指示過(guò)高或過(guò)低要及時(shí)查明原因，按操作規(guī)程要求進(jìn)行處理。每隔15min觀察一次乳化液箱中液位的變化情況。乳化液箱的液位不得過(guò)低以免吸空，隨時(shí)補(bǔ)放乳化液。每隔2h用濃度計(jì)測(cè)定一次乳化液濃度，不在3%-5%范圍時(shí)及時(shí)加以調(diào)整。檢查柱塞潤(rùn)滑是否良好，各接頭和密封是否嚴(yán)密，有無(wú)滴漏。檢查電流表指示是否正常、準(zhǔn)確，控制按鈕、信號(hào)、通信裝置是否靈敏可靠。 
9、停泵操作。打開(kāi)手動(dòng)卸載閥和短路截止閥。按下泵的停止按鈕。將磁力器換向開(kāi)關(guān)手把置于“0”位進(jìn)行閉鎖（或?qū)⒖刂崎_(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置）。發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停泵：
①異聲、異味；
②溫度超過(guò)規(guī)定；
③壓力表指示壓力不正常；
④乳化液溫度超過(guò)規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過(guò)規(guī)定，乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未啟動(dòng)；
⑤過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾；
⑥供液管路破裂脫開(kāi)，大量漏液；
⑦發(fā)現(xiàn)泵體損害密封，蓄能器卸載閥、安全閥、壓力表等保護(hù)裝置失效；
⑧工作面發(fā)出停泵信號(hào)。
10、特殊問(wèn)題處理，修理、更換主要供液管路，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，嚴(yán)禁帶壓修理和更換各種液壓件。乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)啟動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專(zhuān)用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液，配液時(shí)應(yīng)把乳化液油摻倒在水中，嚴(yán)禁把水摻倒在乳化液油中。不得擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封，不得擅自調(diào)整部件的動(dòng)作壓力。在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。除接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。 
11、交班前向接班的泵站司機(jī)詳細(xì)交代本班液泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問(wèn)題及安全注意事項(xiàng)；協(xié)助接班人員現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即協(xié)同處理；對(duì)處理較為困難的問(wèn)題落實(shí)責(zé)任，向跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，交由檢修人員處理。
  12、履行交班手續(xù)，上井匯報(bào)，填寫(xiě)記錄。

崗位工作標(biāo)準(zhǔn)
        1、上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無(wú)備用泵時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。
        2、開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線(xiàn)盒等電氣設(shè)備無(wú)法避開(kāi)淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。
        3、電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
        4、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
5、嚴(yán)禁擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥
        6、液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
        7、要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：
        (1)每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1-2次；檢測(cè)兩次乳化液濃度。
        (2)每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。
        (4)每10天清洗一次過(guò)濾器。
        (5)至少每月清洗一次乳化液箱。
        (6)每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。
        (7)了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專(zhuān)管人員分別每周和每月檢查一次)。
        10、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過(guò)規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)應(yīng)立即停泵。
        11、開(kāi)泵前必須發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)；停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。無(wú)論是停泵還是開(kāi)泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。