反井鉆機在豎井施工中的精度控制
1、通過測量手段控制精度  精確控制測量放樣，先制定詳實可行的測量放樣措施，在現場采用全站儀對開口點進行放樣，然后在安裝機身時一定要采用水平尺和鉛垂球從多角度進行精確測量，再對中心點進行校核，為便于調節鉆機位置精確，全站儀測量方法非常重要。關鍵點是平車的軸線必須放正！
2、通過配置穩定鉆桿及開孔服正器控制造孔精度  穩定鉆桿的作用主要是控制鉆頭在鉆進過程中順開孔方向直線鉆進。所以穩定鉆桿和鉆頭直徑的配置合理是保證鉆孔精度的重要條件之一。導孔的鉆進施工中一般采用錳鋼穩定鉆桿（適用軟弱巖層）和硬質合金穩定鉆桿（適用堅硬巖層）。穩定鉆桿與反井鉆機其它鉆桿（外徑為φ18.2cm）長度相同，是在其它鉆桿的基礎上沿軸向平行鑲了4條寬度為3cm，厚度為1.4cm鋼板，鑲了鋼板后的穩定鉆桿外徑為φ210cm，比導孔鉆頭直徑（φ21.6cm）小0.6cm，比其它鉆桿外徑大2.8cm，以保證導孔鉆進不偏離。可以說通過配置穩定鉆桿是控制造孔精度的重要措施，而如何配置穩定鉆桿來確保造孔精度是關鍵，如穩定鉆桿配置過多，則會影響導孔鉆進過程中的排碴甚至會導致堵孔，而配置過少或不合理均會影響造孔精度，原來的穩定鉆桿配置方案是在鉆進過程中，每隔15~20m加設一根穩定鉆桿，且在孔口加設扶正器，以確保導井偏差，該方案在中軟巖、煤層或精度要求不高的工程中能達到要求，但在硬巖、不良地質段、或斜井中進行實踐覺得偏差仍較大，精度不盡如人意，在廣西羅城一洞錫礦導井施工中，就經歷了一次因導孔偏離斜井而無法貫通的失敗教訓后，通過幾個不同工程施工總結，認為通過如下穩定鉆桿配置方案能保證在硬巖、斜井或不良地質段中的造孔精度。 
（1）開孔前對合金穩定鉆桿進行測量，選取與鉆頭直徑相同的穩定鉆桿進行配置，以保證鉆頭與鉆桿同心，確保鉆孔的精度。 
（2）配置時可采取新鉆頭配新的穩定鉆桿，舊鉆頭配舊的穩定鉆桿，并要求直徑一致。當穩定鉆桿磨損較大時（直徑小于標準孔徑10mm以上）則需更換新鉆桿。磨損后要重新進行加工或更換。 （3）一般情況下穩定鉆桿的配置采取鉆頭后連續裝1根穩定鉆桿，以后每間隔一根普通鉆桿加一根穩定鉆桿，通常使用3-4根穩定鉆桿就能達到要求！ 
（4）后面的穩定鉆桿在直井和破碎地層中可以不考慮放置或少放置。在斜井中需按每間隔20米來進行放置，使后面的鉆桿與鉆頭在同一條直線上，確保鉆孔的精度。 
（5）在8級以下巖層或8級以上巖層100m以內的導孔中鉆進時，穩定鉆桿放置后可一次打通導孔。在8級以上巖層中鉆進時，導孔深度大于100m以上的，需在每鉆進100m后取鉆測量穩定鉆桿和鉆頭的磨損情況，如磨損不一至則應重新配置。
3、通過合理控制鉆壓、造孔速度等手段確保造孔精度  鉆桿是個鋼性體，具有一定的撓度，在造孔過程中其撓度與長度及所施加的鉆壓成正比，鉆壓越大，長度越長，撓度也越大，這樣鉆桿偏離軸線的機率也越大，精度越難以保證，而鉆壓較小，造孔速度就會下降，因此正確使用鉆壓是保證導孔精確度的重要條件之一。同時鉆進參數選擇還要依據地層條件，鉆進部位等多方面因素確定，通過工程實踐，在不同巖層及不同條件下的鉆壓和造孔速度控制見表6-1，同時在施工時根據不同的地層情況予以適當調整,  
  注：鉆壓是指扣除鉆桿重量，實際作用在鉆頭的壓力。當鉆桿重量大于鉆壓時，可采用背壓油壓扣除。
（1）開孔鉆進  待主機、油泵及操作系統準備就緒，檢查泥漿泵管路是否與主機相連，主油泵的循環冷卻系統是否調試完成，且鉆孔中心及鉆孔角度經校核均準確無誤后，方可開孔。開孔鉆進時，啟動泥漿泵供洗井液至孔內，采用快轉速，低鉆壓進行鉆進，利用開孔扶正器和開孔鉆桿配合開孔，開孔深度一般宜在10m-15m，開孔后，即可按正常鉆壓進行鉆進，隨后將開孔鉆桿和扶正器提出，清洗后擦上油后保存。
（2）導孔鉆進 
導孔鉆進時各方面必須全力配合，必須做到以下幾點： 
（1）一般情況下，導孔鉆進轉速應高于開孔鉆進轉速，所以應調節動力頭轉速，可以用Ⅱ檔，一般情況下，對于松軟地層過渡地層和破碎地層采用低鉆壓低轉速，采用鉆進參數表內的下限置。對于硬巖和穩定地層宜采用高鉆壓高轉速，取鉆進參數表內的上限置。
（2）離鉆透下水平通道3米左右，應逐漸降低鉆壓。 
（3）一根鉆桿完成后，沖洗2-3分鐘必須等孔內的巖屑全部排出后，才能停泵接卸鉆桿。 
（4）導孔鉆透后，停止泥漿（水）循環，但鉆機不能停轉，開始向孔與鉆桿之間加清水，直到鉆機轉動平穩，扭矩變化不大時才能停鉆。 
（5）在整個導孔鉆進過程中，不得中途出現停電、停水等情況，否則會導致卡鉆等惡性事故發生。