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電纜孔反井鉆機(jī)施工
卓力電纜孔反井鉆機(jī)施工采用低矮型反井鉆機(jī)施工，可以完成成孔直徑為1米、1.2米、1.4米、1.6米的作業(yè)施工。
電纜孔反井鉆機(jī)施工主要分四階段：
電纜孔反井鉆機(jī)施工主要分四階段：
1）反井鉆機(jī)準(zhǔn)備階段。具備相應(yīng)風(fēng)、水、電條件后，將反井鉆機(jī)安裝在預(yù)先澆筑好的混凝土基礎(chǔ)上，連接好各部分液壓系統(tǒng)管路和電纜，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。
2）反井鉆機(jī)導(dǎo)孔階段。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，自上而下鉆進(jìn)導(dǎo)孔。動力頭、推進(jìn)缸產(chǎn)生的扭矩和進(jìn)給力通過鉆桿傳遞給導(dǎo)孔鉆頭，形成逐漸加深的導(dǎo)向孔。導(dǎo)向孔直徑一般為216～350mm。自鉆桿中心而壓入的泥漿液，攜帶破碎的巖渣通過環(huán)形空間從井口排出。導(dǎo)孔和下部隧洞貫通后，本階段結(jié)束。
3）反井鉆機(jī)擴(kuò)孔階段。在下部隧洞拆掉導(dǎo)孔鉆頭，連接擴(kuò)孔鉆頭，開始自下而上的擴(kuò)孔鉆進(jìn)。擴(kuò)大后的井筒直徑一般為1～5m。擴(kuò)孔鉆進(jìn)時破碎下來的巖屑靠自重落到下水平，由裝載機(jī)或其它設(shè)備運(yùn)出。
4）反井鉆機(jī)收尾階段。全部擴(kuò)透后，經(jīng)過鉆頭拉固、主機(jī)放倒、整體吊離、井口防護(hù)等工作后結(jié)束施工。
電纜孔反井鉆機(jī)施工案例
工程概述
深圳抽水蓄能電站高壓電纜洞采用斜井式布置，從主變室下游側(cè)中部引出通往地面開關(guān)站。高壓電纜洞由下平段、斜井和上平段組成。高壓電纜洞斜井段傾角為36.833°，長333.126m。高壓電纜洞總長度382.457m。
高壓電纜洞下平段與主變室高壓試驗(yàn)場相接，結(jié)構(gòu)底板高程為▽15.75m，上平段與開關(guān)站電纜夾層銜接，結(jié)構(gòu)底板高程為▽220.50m，上、下高差為204.75m。高壓電纜洞標(biāo)準(zhǔn)斷面為城門洞型，開挖斷面寬4.0m，高4.3m。
高壓電纜洞零樁號從主變室下游側(cè)開始，樁號按洞中心線的開挖底線實(shí)際長度計(jì)算，樁號范圍為G0+000.000～G0+382.457，其中：G0+000.000～G0+000.008為下平洞擴(kuò)大段，開挖底板高程為▽15.55m，與主變洞下游邊墻相接，G0+008.000～G0+013.175為臺階段，開挖底板高程為▽15.55m～▽18.55m，G0+013.175～G0+019.143為下平段，開挖底板高程為▽18.55m。上、下彎段的豎彎半徑均為5m，長度均為3.214m，下彎段樁號為G0+019.143～G0+022.357，上彎段樁號為G0+355.483～G0+358.697，高壓電纜洞斜井直段樁號為G0+022.357～G0+355.483，傾角為36.833°，開挖高程為▽19.548m～▽219.252m，上平段樁號為G0+358.697～G0+382.457，與開關(guān)站GIS樓的電纜夾層相連。
方案的比選
2.1正井開挖法
高壓電纜洞開挖分兩段進(jìn)行，上段（GY0+355.483~GY0+55.483）采用正井開挖，0.1m3反鏟裝渣，卷揚(yáng)機(jī)拖2.0m3礦斗車裝渣出洞，8t自卸車洞外出渣的方式進(jìn)行；下段（GY0+55.483~GY0+22.357）開挖采用反井開挖，手風(fēng)鉆造孔，設(shè)計(jì)36.833°斜坡溜渣，底部積渣，反鏟裝渣出渣的方式進(jìn)。
經(jīng)過分析：上段方案不可行，下段方案可行
1）因?yàn)楦邏弘娎|洞洞身坡度為36.833°，非常接近石渣的內(nèi)摩擦角（約40°），出渣時渣料容易從礦斗車中滑落，對下面的作業(yè)機(jī)具（小反鏟挖掘機(jī)）和人員構(gòu)成安全隱患。
2）高壓電纜洞斷面?。?.0m×4.3m），小反鏟挖掘機(jī)（0.1m3）在斜洞內(nèi)裝渣回旋空間不足，容易碰撞到洞壁，且坡度大，斷面小，不易形成反鏟操作平臺，故不宜采用機(jī)械裝渣的方式，人工裝渣進(jìn)度慢，且安全隱患多，風(fēng)險(xiǎn)大，也不宜采用 。
3）下段較短（117.50m），采用自下而上反井開挖，人工搭設(shè)簡易鉆爆支架平臺，每次起爆前拆除鉆爆支架，鉆孔時安裝，人員上下利用安全軟梯到達(dá)掌子面，洞渣是順開挖斜坡自動滑溜至底部▽17.6平臺，再用自缷車運(yùn)至主變洞。
2.2阿里馬克爬灌施工方法
爬灌法缺點(diǎn)
阿里馬克爬灌通過頂部安裝軌道進(jìn)行施工，每一循環(huán)必須延長軌道，排炮循環(huán)時間增加，軌道拆裝不安全，且爆破時石渣容易破壞軌道。
在36.833°的情況下，如果石渣溜不下來，處理松渣時容易破壞爬灌。
爬灌施工時沒有導(dǎo)孔，通風(fēng)排煙難于解決，作業(yè)條件差。
如果遇不良地質(zhì)洞段，爬灌軌道難于固定，如需進(jìn)行緊急噴護(hù)，施工風(fēng)水管拆裝工作量大，損耗大。2.3選定的導(dǎo)孔施工方案
2.3.1增加施工支洞
根據(jù)高壓電纜洞施工特點(diǎn)，高壓電纜洞開挖支護(hù)總體分上下兩個作業(yè)面進(jìn)行，分段樁號依據(jù)電站洞室相對位置、施工規(guī)范及施工難度和進(jìn)度要求，劃分為上段201.346m和下段131.780m，高壓電纜洞洞口施工平面布置見下圖：
?。?）根據(jù)《水工建筑物地下工程開挖施工技術(shù)規(guī)范》 DL/T5099-2011第6.4.5條第5款要求：斜井導(dǎo)井可選用反井鉆法施工，但應(yīng)用于斜井時不宜超過250m,應(yīng)用于豎井時不宜超過400m,結(jié)合深蓄電站總體布置，擬在尾調(diào)通氣洞W0+505.917處按12%坡度升坡至GY0+208.308樁號，將高壓電纜洞直段分為上段208m,下段133m,以滿足施工規(guī)范要求。
?。?）反井鉆先導(dǎo)孔的施工精度是反井施工成敗關(guān)鍵，是保證洞軸線的必要條件，按照電纜洞4.0m*4.3m的斷面推算，先導(dǎo)孔鉆至底部后必須在小于設(shè)計(jì)斷面尺寸0.7m的范圍內(nèi)，方能保證反拉施工正常進(jìn)行，即段長越短越能保證施工精度，故將深蓄高壓電纜洞分為208m和133m相對合理。
?。?）下段施工要在施工支洞中完成反井鉆布置，其斷面尺寸考慮能過運(yùn)輸反井鉆設(shè)備車輛通行，參照尾調(diào)通氣洞尺寸定為4.7m*4.7m，后段20m擴(kuò)挖為6.7m*4.7m，以利于石渣裝運(yùn)。
?。?）增加施工支洞后，給后續(xù)電纜維修增加一通道，給電站運(yùn)行維修提供方便。
2.3.2施工程序及施工方法
高壓電纜洞軸線與水平面成夾角α＝36.883°，即6°＜α＜75°，按《水工建筑物地下工程開挖施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5099-2011）第6.1.3第2款判定為緩斜井（6°＜α≤48°），施工采用常規(guī)的斜井開挖方法，即按1先導(dǎo)孔正向鉆進(jìn)貫通→2反井鉆反拉完成→3自下而上一次擴(kuò)挖貫通→4自上而下二次擴(kuò)挖成型的順序來施工，開挖過程中支護(hù)及時跟進(jìn)．高壓電纜洞開挖支護(hù)施工程序見下圖
高壓電纜洞開挖支護(hù)施工程序流程圖
2.3.3 上平段開挖支護(hù)
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場開關(guān)站邊坡揭露地質(zhì)條件，進(jìn)洞段為Ⅲ圍巖，按標(biāo)準(zhǔn)斷面4（城門洞型寬4.26m×高4.43m）開挖，頂拱圓弧半徑為2355mm；為了滿足反井鉆施工空間要求，上平洞部分洞段需進(jìn)行技術(shù)性擴(kuò)挖。上平段及上彎段G0+355.483～G0+382.457開挖渣料采用3m3裝載機(jī)倒運(yùn)至洞口，裝自卸車運(yùn)至Ⅲ標(biāo)碎石生產(chǎn)系統(tǒng)的毛料堆場。
為確保進(jìn)洞安全，進(jìn)洞前先按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行超前支護(hù)，邊開挖邊進(jìn)行鋼拱架、噴砼、掛鋼筋網(wǎng)等系統(tǒng)支護(hù)，上平段及彎段G0+355.483～G0+382.457掘進(jìn)過程中加強(qiáng)圍巖變形觀測，以便決定是否采取其它必要的支護(hù)手段，開挖后應(yīng)根據(jù)圍巖情況及時進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù)，以保證施工安全。
混凝土噴射時將工字鋼與工字鋼之間填平，噴后混凝土線即為襯砌砼外邊線，工字鋼架設(shè)部位隧洞頂拱開挖半徑為2.355m；工字鋼架設(shè)時每榀工字鋼下部施作4根Ф20，L＝2.5m，外露0.3m的鎖腳錨桿；每榀鋼支撐按片組裝，用鋼板焊接連接腳板，與工字鋼端部焊接后，組裝用螺栓連接；套筒沿環(huán)向以1000mm的間距均勻布置，相鄰兩榀鋼支撐之間采用鋼筋連接并控制安裝間距。
2.3.4 洞身段開挖及支護(hù)
高壓電纜洞斜井段施工分兩個相對獨(dú)立作業(yè)面：上段為G0+154.137～G0+355.483，長201.346m；下段為G0+022.357～G0+154.137，長131.780m。
首先，高壓電纜洞上彎段安裝反井鉆機(jī)施工G0+154.137～G0+355.483段導(dǎo)井，斜井上段導(dǎo)井貫通后，反井鉆機(jī)移至施工支洞與高壓電纜洞相交處（G0+154.137）進(jìn)行下段導(dǎo)井施工，導(dǎo)井施工詳見下圖。高壓電纜洞斜井上下段導(dǎo)井均貫通后，上段分兩次擴(kuò)挖至設(shè)計(jì)輪廓，上段擴(kuò)挖完成后,下段再分兩次擴(kuò)挖至設(shè)計(jì)輪廓。施工人員、機(jī)具、材料從上平段通過10t絞車牽引6.0m吊籠進(jìn)入工作面。
為了保證兩次擴(kuò)挖順利溜渣，按照《水電水利工程斜井豎井施工規(guī)范》（DL/T5407-2009）相關(guān)要求和斷面尺寸，一次擴(kuò)挖自下而上先開挖上半部分洞室，斷面凈空為4.0m×2.225m的城門洞型，預(yù)留導(dǎo)井下部光滑圓弧槽作為溜渣通道，以便于一、二次擴(kuò)挖時溜渣。
二次擴(kuò)挖自上而下進(jìn)行，利用一次擴(kuò)挖的溜渣通道在施工支洞或主變洞集渣出渣，斷面為4.0×2.075m，人員通過鋼樓梯上下；擴(kuò)挖期間，做好上井口的安全防護(hù)工作，并派專人留守監(jiān)護(hù)上、下井口，防止掉物傷人。
高壓電纜洞屬高危工作面，支護(hù)必須及時跟進(jìn)，在二次擴(kuò)挖時，支護(hù)施工及時跟進(jìn)，并隨著掌子面推進(jìn)順延安裝鋼爬梯，保證人員材料安全到達(dá)工作面；不良地質(zhì)段處理完成后才能進(jìn)行下一步的開挖施工。
上段導(dǎo)井施工圖
下段導(dǎo)井施工圖
2.3.5 備用開挖方案
反井鉆先導(dǎo)孔的施工軸線精度是保證洞軸線的必要條件，是反井施工成敗關(guān)鍵，由于緩傾角（36.833°）、小斷面(4.0m×4.3m)、長斜井（333.126m）采用反井鉆機(jī)施工在我公司屬于首次，按照電纜洞4.0m*4.3m的斷面推算，先導(dǎo)孔貫通后其孔位必須在小于設(shè)計(jì)斷面尺寸0.7m的范圍內(nèi)，方能保證反拉施工正常進(jìn)行，長斜井反井鉆導(dǎo)孔施工精度較難控制，為了保證施工精度，按照深圳抽水蓄能電站第二、三次總工會會議紀(jì)要要求，將高壓電纜洞斜井段施工分為201.346m（G0+154.137～G0+355.483）和131.780m（G0+022.357～G0+154.137）上下兩段。
1）高壓電纜洞上段施工備選方案
高壓電纜洞上段先導(dǎo)孔鉆至深度201.346m時，從施工支洞進(jìn)入高壓電纜洞G0+154.137樁號，若未發(fā)現(xiàn)鉆頭，證明導(dǎo)孔已偏離出洞身范圍，啟動備用方案如下所述：
?。?）高壓電纜洞斜井上段從G0+154.137自下而上進(jìn)行全斷面開挖，直至與導(dǎo)孔貫通。
（2）若貫通先導(dǎo)孔位置與G0+154.137之間距離在可安裝反井鉆機(jī)鉆頭的距離范圍內(nèi)，安裝反井鉆機(jī)擴(kuò)挖鉆頭，反井?dāng)U孔形成Ф1.4導(dǎo)井后，再按“4.2洞身段開挖及支護(hù)”中方案分兩次擴(kuò)挖至設(shè)計(jì)輪廓。其中，可安裝反井鉆機(jī)鉆頭的距離根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。
?。?）若貫通導(dǎo)孔位置與G0+154.137距離大于可安裝反井鉆機(jī)鉆頭的距離，高壓電纜洞斜井上段采用正井法開挖，使用絞車提升軌道小車出渣。
2）高壓電纜洞斜井下段備選方案
先導(dǎo)孔鉆至深度131.78m時，高壓電纜洞G0+022.357處未發(fā)現(xiàn)鉆頭，證明導(dǎo)孔已偏離出洞身范圍，啟動備用方案如下所述：
（1）高壓電纜洞斜井下段從G0+022.357自下而上進(jìn)行全斷面開挖，直至與先導(dǎo)孔貫通；
?。?）若貫通先導(dǎo)孔位置與G0+022.357之間距離在可安裝反井鉆機(jī)鉆頭的距離范圍內(nèi)，安裝反井鉆機(jī)擴(kuò)挖鉆頭，反井?dāng)U孔形成Ф1.4導(dǎo)井后，再按“4.2洞身段開挖及支護(hù)”中方案分兩次擴(kuò)挖至設(shè)計(jì)輪廓。其中，可安裝反井鉆機(jī)鉆頭的距離根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。
（3）若貫通導(dǎo)孔位置與G0+022.357距離大于可安裝反井鉆機(jī)鉆頭的距離，高壓電纜洞斜井下段采用反井法開挖：每一排炮循環(huán)搭設(shè)簡易平臺架自下而上進(jìn)行全斷面開挖支護(hù)，人工扒渣，底部集渣出渣。
2.3.6 斜井導(dǎo)孔精度控制措施
在豎井及斜井施工中，導(dǎo)孔精度控制是反井鉆機(jī)導(dǎo)井法施工的關(guān)鍵，反井鉆先導(dǎo)孔的施工精度是反井施工成敗關(guān)鍵，是保證洞軸線的必要條件，按照電纜洞4.0m*4.3m的斷面推算，先導(dǎo)孔鉆至底部后必須在小于設(shè)計(jì)斷面尺寸0.7m的范圍內(nèi)，方能保證反拉施工正常進(jìn)行：
1、測量放樣，先制定詳實(shí)可行的測量放樣措施，在現(xiàn)場采用全站儀儀進(jìn)行對開口點(diǎn)進(jìn)行放樣，然后在安裝機(jī)身時一定要采用水平尺和鉛垂球從多角度進(jìn)行精確測量，再對中心點(diǎn)進(jìn)行校核，為便于調(diào)節(jié)鉆機(jī)位置精確，底座上螺孔都加工成條型孔，最后通過調(diào)節(jié)螺栓來固定鉆機(jī)，確保鉆桿垂直于水平面（豎井）如果是斜井施工要求就更高，首先是基礎(chǔ)砼的澆筑，按設(shè)計(jì)傾角通過測量設(shè)備定出導(dǎo)線，然后是機(jī)身傾斜后的下部支撐及上部牽拉一定要牢固穩(wěn)定，最后通過調(diào)節(jié)螺栓來固定，鉆機(jī)造孔過程中不斷進(jìn)行孔向測斜。
?。?、控制造孔速度，反井鉆機(jī)導(dǎo)孔鉆進(jìn)速度越快，精度越難以保證，因此在精度要求較高的部位，建議慢速推進(jìn)。
３、在孔口增加扶正器，并在導(dǎo)孔鉆進(jìn)過程中采用穩(wěn)定鉆桿防止鉆桿偏斜，穩(wěn)定鉆桿以每隔15～20m長度增加一根為宜。
4、對于傾斜孔，由于鉆機(jī)在開孔后鉆桿會由于自重原因略向下傾斜，本工程經(jīng)驗(yàn)為造孔后鉆機(jī)會向下傾0.5～1度、在實(shí)際施工中可將鉆孔傾角上調(diào)0.5～1度，或開孔點(diǎn)作適當(dāng)調(diào)整。
5、遇不良地質(zhì)段，需及時采取灌漿等方式進(jìn)行處理，防止鉆桿遇軟巖發(fā)生偏斜。
2.3.7 反井鉆機(jī)導(dǎo)井法施工應(yīng)用前景
隨著電站的發(fā)展，豎井及斜井的長度在不斷增加，采用人工手風(fēng)鉆的施工方法滿足不了工程施工要求，而反井鉆機(jī)導(dǎo)井法施工由于不需要爆破、鉆進(jìn)速度快、效率高、比鉆爆法相比工期縮短很多、且施工人員不留在井內(nèi)，安全性較好等特點(diǎn)，因此，反井鉆機(jī)已被世界眾多國家采用，但對我國來說，還是一種新型的施工機(jī)械，隨著科技的發(fā)展，反井鉆機(jī)將被更多施工單位認(rèn)識，在水電建設(shè)中，發(fā)揮更大的作用。
濟(jì)寧卓力反井施工的優(yōu)勢：
施工安全。和其它反井施工方法相比，反井鉆機(jī)施工時，工作人員不需進(jìn)入工作面，進(jìn)行打眼、裝藥和臨時支護(hù)等作業(yè)，工作人員都在環(huán)境和安全狀況較好的上部，施工人員不再受落石、淋水、有害氣體的傷害，避免了全事故的發(fā)生。
工作效率高。反井鉆機(jī)施工為機(jī)械化連續(xù)作業(yè)，速度快，比其它施工方法提高工效5－10倍。為后期施工創(chuàng)造了良好的條件，其綜合效益顯著。
工程質(zhì)量好。反井鉆機(jī)采用滾刀機(jī)械破巖，對圍巖破壞小，井壁光滑，有利于擴(kuò)挖溜渣、通風(fēng)、排水。
反井鉆機(jī)采用液壓傳動控制，操作簡單，工人勞動強(qiáng)度低!
濟(jì)寧卓力是專業(yè)從事煤礦低矮型反井鉆機(jī)施工的大型企業(yè)，公司主要從事井下煤倉反井鉆機(jī)施工、暗立（斜）井反井鉆機(jī)施工，管路孔反井鉆機(jī)施工、電纜孔反井鉆機(jī)施工、溜煤孔反井鉆機(jī)施工、通風(fēng)孔反井鉆機(jī)施工等施工作業(yè)。卓力擁有專業(yè)的大型施工機(jī)械，頂尖的施工人員，精湛的施工技術(shù)，真誠期待與您合作，攜手同行，共贏未來。
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